環境対応型生産工場｜安全・安心な食事をあなたに｜松屋フーズ

松屋フーズ富士山工場
富士山工場では松屋フーズオリジナルの「半熟玉子製造装置」を導入。最新のテクノロジーで最高の味と食感を提供する商品を提供しています

最先端テクノロジーで美味しさと安全をお届けする2つの生産工場。

松屋フーズは最先端の環境対応技術と圧倒的な生産力を誇る2つの工場を擁しています。主に野菜・漬物類の調理・加工を行なう富士山工場は、地下250メートルから自噴する天然水を活用した生産ラインの導入により、素材の鮮度維持と省電力化を高いレベルで実現。精肉・カレー・ドレッシング等の調理・加工を担う嵐山工場は、大規模かつフレキシブルな空間特性を活かし、家庭向けの冷凍個食パックや精米専用の生産ラインも完備しています。また、両工場では最新のテクノロジーと熟練スタッフの目視を組み合わせた独自のクオリティーチェックを実施。生産プロセスの各段階で行なわれる厳格な衛生・味覚検査とともに万全の安全管理体制を構築しています。

天然水流を活用した富士山工場の野菜加工ライン。生野菜などに使用されるレタスやキャベツを安全な水で鮮度を落とすことなく洗浄しています。
各工場では最先端の「金属検出装置」を複数台設置。万一、金属類の混入を認めた場合、該当するパッケージを瞬時に弾き出し、安全を守ります。
富士山工場では下から光を当てる野菜の安全検査ラインを導入。微細な異物や昆虫などの付着も見逃さない厳格なチェック体制を確立しています。
キムチなどの漬物類は美味しさと安全性を維持するために、野菜の調理から熟成・パッケージへの封入まで富士山工場の専用ラインで実施しています。

松屋フーズ嵐山工場
冷凍個食ライン
精米ライン
肉加工ライン

肉類は熟達した専門スタッフの手で余分な脂肪・筋などをきめ細かく除去する丹念な作業が行われた後、各加工ラインへ移送されます。
カレーやタレ類は調理するごとに濃度・成分検査を始めとする味覚チェックを実施。厳格な基準の下で味と品質の均一化を徹底しています。
松屋フーズの冷凍個食パックは素材の加工・調理・フリージングからパッケージへ封入に至るまで、嵐山工場の専用ラインで生産されています。

リアルタイムなマネジメントを可能にする最新のITネットワークを構築。

松屋フーズではインターネットデータセンター（IDC）をコアに全店舗・本社・工場・物流センター・グループ各社を結ぶITネットワーク網を構築。販売実績や入客状況などの最新情報をリアルタイムに把握しながら迅速な経営判断を下せる体制を確立しています。また、独自のイントラネットシステム、MKC-Plaza（Matsuya Knowledge Collaboration Plaza）や本社と工場などを結ぶIP電話の導入で各セクションの連携を強化し、業務処理の効率化も実現しています。